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工藝流程：

1.涂料進(jìn)廠經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后直接進(jìn)入靜電噴涂，不合格品退回廠家。

2.鋼管進(jìn)廠經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行管口處理，管口毛刺及焊縫應(yīng)打磨光滑(焊接鋼筋高度不應(yīng)超過(guò)0.5mm);

3.管口處理完畢后進(jìn)行酸洗(酸洗濃度不大于30%鹽酸，在酸洗池中浸泡不低于3分鐘)，對(duì)于口徑較小的可進(jìn)行噴砂除銹;

4.酸洗后進(jìn)入磷化，酸洗后的鋼管應(yīng)立即水平放入磷化池中浸泡。其目的是在鋼管表面形成一層不易在短時(shí)間內(nèi)氧化的磷化膜，避免再次出現(xiàn)腐蝕。

涂塑鋼管的制作安裝做法要十分的小心，保證安裝質(zhì)量：

1、施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種涂塑管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，涂塑管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

2、按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出涂塑管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。

3、涂塑管道安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。安裝前應(yīng)對(duì)管材、管件進(jìn)行外觀檢查：內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，并且應(yīng)光滑美觀，管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無(wú)砂眼、螺紋無(wú)斷絲缺絲現(xiàn)象。

雙金屬焊接涂塑鋼管舍棄了原有涂塑鋼管傳統(tǒng)連接的成本高、抗壓強(qiáng)度低的缺陷，它在鋼管二頭采用特種焊接預(yù)制技術(shù)，使碳鋼和不銹鋼有效的結(jié)合在一起，避免了鋼管在焊接施工時(shí)對(duì)涂覆層的破壞，是目前涂塑鋼管特別是埋地涂塑鋼管連接方案。

其工藝是以涂裝之前的鋼管端口內(nèi)壁襯一層不銹鋼，襯的不銹鋼為5-10毫米，一般焊接破壞的涂塑層不超過(guò)5-10毫米，襯好了不銹鋼管后，經(jīng)過(guò)前處理、噴砂拋丸、涂裝固化等工藝終制得雙金屬焊接涂塑鋼管。